在化工、制藥等科研和工業(yè)生產(chǎn)的宏大版圖中，流體輸送宛如其血脈，對于實現(xiàn)高效、安全的化學反應(yīng)至關(guān)重要，對于流動化學來說更是如此，是維持科研、生產(chǎn)高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。而泵，作為這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的核心設(shè)備，同時也作為整個流動化學的驅(qū)動力，其性能直接影響流動化學反應(yīng)的精確執(zhí)行，也是決定能否精準完成反應(yīng)的關(guān)鍵因素。

歐世盛（北京）科技有限公司，作為實驗室流動化學整體解決方案的智能制造商，致力于為世界提供實用的應(yīng)用型設(shè)備。在快速發(fā)展的流動化學行業(yè)中，公司自研的泵產(chǎn)品以其性能和創(chuàng)新的設(shè)計，成為了行業(yè)發(fā)展的重要力量，為流體輸送開啟全新境界。

? 體積小：100 mL泵占地只有A4紙大?。?/span>

? 流量準：壓力、流速二維數(shù)據(jù)非線性擬合技術(shù)，確保流量準確；

? 高低溫供料：可實現(xiàn)制冷或加熱功能，滿足不同溫度供料需；

? 供液穩(wěn)：帶彈簧雙球單向閥，保障供液穩(wěn)定性；

? 開放式控制平臺，提供RS485、RS232等多種通信接口；

? 可在恒流模式或恒壓模式工作，兩種工作模式可任意切換；

? 0.001~3000mL/min流量范圍可供選擇，適用于您需要的最佳流量區(qū)間；

? 提供316L、C276、PTFE等多種泵材料可供選擇，滿足您輸送不同原料特性需要。

? 高壓恒流：能夠提供高壓和恒定流量的液體輸送，適用于各種復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境；

? 低脈動：采用先進的凸輪技術(shù)，顯著降低液流脈動，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；

? 精確控制：通過先進的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)流量的精確調(diào)節(jié)和控制；

? 耐化學腐蝕：泵的結(jié)構(gòu)材料選用耐化學腐蝕的材質(zhì)，適用于各種化學介質(zhì)的輸送。

雙柱塞泵采用雙柱塞設(shè)計，通過精密的機械結(jié)構(gòu)和電子控制，實現(xiàn)高壓恒流輸液。其核心工作原理與傳統(tǒng)的柱塞泵相似，但通過技術(shù)創(chuàng)新，如結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計及多點流量擬合算法突破，進一步優(yōu)化了性能。結(jié)構(gòu)如圖所示：

其工作原理為驅(qū)動器驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，電機通過皮帶帶動變速帶輪，變速帶輪和凸輪同軸轉(zhuǎn)動，凸輪偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動滑桿往復(fù)運動，液體從入口吸入和出口排出，同時有單向閥開與關(guān)配合。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出，柱塞和泵腔之間通過密封圈實現(xiàn)高壓密封。

從結(jié)構(gòu)上來看，該產(chǎn)品主要包括以下幾部分，各司其職：

? 柱塞：雙柱塞系統(tǒng)中的兩個柱塞交替工作，確保液體的連續(xù)供應(yīng)；

? 凸輪結(jié)構(gòu)：優(yōu)化后的凸輪技術(shù)用于驅(qū)動柱塞的往復(fù)運動，提高泵的穩(wěn)定性和效率；

? 電氣控制系統(tǒng)：通過步進電機細分控制技術(shù)，減少液流脈動，提高輸液的穩(wěn)定性；

? 流量控制單元：精確調(diào)節(jié)流量，確保輸液的恒定。

DP系列雙柱塞高壓恒流輸液泵是專為實驗室流動化學需求設(shè)計的高端精密儀器，適用于環(huán)保、化工、生物、石油、制藥等多個領(lǐng)域，特別適合于需要精確控制液體流量和壓力的高端研究和工業(yè)應(yīng)用。

? 雙注射泵交替運行，適用于常規(guī)液體、高粘性液體、納米顆粒液體的連續(xù)輸送；

? 采用閉環(huán)動態(tài)壓力補償技術(shù)，保障供液無脈動；

? 高壓切換閥，解決了單一閥體無法同時滿足耐壓、高通量、耐腐蝕問題；

? 最高耐受工作溫度70℃。

? 高精度：滾珠絲杠與編碼電機驅(qū)動相結(jié)合，實現(xiàn)單步注射量0.1μL；

? 耐腐蝕：與液體接觸材料為MONEL、FFKM、PTFE等耐腐蝕材料，可耐受強腐蝕性液體，確保了泵的穩(wěn)定性和耐腐蝕性；

? 用戶友好界面：自帶電容觸摸屏及液晶顯示屏，方便用戶操作；

? 梯度供液模式：可根據(jù)工況場景設(shè)定工作模式。

? 無機械單向閥設(shè)計：采用了無機械單向閥設(shè)計，解決了傳統(tǒng)高壓恒流泵因粘性物料導(dǎo)致單向閥失去作用的問題，保證了供料的穩(wěn)定性和準確性，極大地擴展了應(yīng)用范圍；

? 動態(tài)壓力補償技術(shù)：采用動態(tài)壓力補償技術(shù)，通過監(jiān)測系統(tǒng)壓力，在雙泵交替換相點提前做預(yù)壓縮補償，保障了連續(xù)無脈動供液。使泵平穩(wěn)運行，可精確控制反應(yīng)條件；

? 高精度注射：結(jié)合滾珠絲杠與編碼電機驅(qū)動，可實現(xiàn)單步注射量0.1μL的高精度注射，對于需要精確控制進料量的實驗來說是一顯著優(yōu)勢。

? 參數(shù)設(shè)置：用戶可以通過控制系統(tǒng)設(shè)置注射泵的參數(shù)，這些參數(shù)將決定注射泵的工作方式；

? 吸液階段：當控制單元發(fā)出信號啟動泵時，電動驅(qū)動裝置推動活塞向后運動，同時切換閥切換到低壓吸液狀態(tài)，在注射器內(nèi)形成負壓，從而使得待輸送的流體通過吸入閥被吸入到注射器內(nèi)部；

? 壓液階段：活塞向前運動，壓縮注射器內(nèi)的流體，同時切換閥切換到高壓出液狀態(tài)，使其通過壓出閥被推送出去。這一過程中，壓力和流量可以通過調(diào)整活塞的推進速度和行程來準確控制。

雙注射泵不僅適用于醫(yī)療衛(wèi)生、化工、石油、制藥等領(lǐng)域，還能滿足石化、精細化工、藥物研發(fā)等行業(yè)的需求。其解決了液相泵不能輸送粘性或帶有懸浮顆?；驈姼g物料的問題。多功能性和高適應(yīng)性使其成為多個行業(yè)的理想選擇。